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2000噸框架式油壓機

2000噸框架式油壓機

2000噸框架液壓機是客戶定制一款復合材料成型液壓機設備,主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形。本機采用四角八面導軌導向結構,剛性好,抗偏載能力強;機身采用鋼材焊接而成,經(jīng)回火震動時效處理, 機架設計經(jīng)有限元素分析,具有高剛性、高精度。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點,運行可靠,使用壽命長,可實現(xiàn)定壓和定程兩種成形過程,工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),控制采用按鈕設置,可以實現(xiàn)手動、半自動和全自動三種操作方式。

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產(chǎn)品詳情

2000噸框架液壓機也稱2000噸框架式油壓機,型號YQ34-2000T,采用框架式設計,具有良好的剛性和穩(wěn)定性,能夠在高壓沖擊下保持穩(wěn)定的工作狀態(tài),提供更高的加工精度和重復性。根據(jù)加工工藝,選擇整體框架式液壓機或者分體框架式液壓機,用于各種大型工件的沖壓拉伸、模壓、熱鍛、復合材料模壓,鍛造等工藝。

2000噸框架液壓機是客戶定制一款復合材料成型液壓機設備,主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形。本機采用四角八面導軌導向結構,剛性好,抗偏載能力強;機身采用鋼材焊接而成,經(jīng)回火震動時效處理, 機架設計經(jīng)有限元素分析,具有高剛性、高精度。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點,運行可靠,使用壽命長,可實現(xiàn)定壓和定程兩種成形過程,工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),控制采用按鈕設置,可以實現(xiàn)手動、半自動和全自動三種操作方式。

2000噸框架式液壓機客戶現(xiàn)場:

2000噸框架式液壓機客戶現(xiàn)場

2000噸框架式液壓機客戶現(xiàn)場

2000噸框架式油壓機

2000噸框架式油壓機

2000噸復合材料成型液壓機配有伺服數(shù)控系統(tǒng),工作噪音低,運行平穩(wěn),控制更加精準。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配,使設備的能量效率更加顯著,成型壓力高,可靠,保證了復合材料制品的成型質(zhì)量,設備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

2000噸復合材料成型液壓機

2000噸復合材料成型液壓機

2000噸復合材料成型液壓機介紹:

1、2000噸復合材料成型液壓機主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形;

2、采用四角八面式矩形軌導向結構,可定制加長導軌,加高滑塊高度,提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積,加大導向面積,抗篇載能力強;

3、2000噸復合材料成型液壓機采用優(yōu)化設計,均勻分布,橫梁加高式設計,SMC復合材料模壓成型穩(wěn)定性更強;

4、可以快速合模,可以分多段速度慢速加壓成型,合理預留排氣和抽真空時間;

5、具備高壓慢開模功能,適用于高度較高的產(chǎn)品模壓;

6、閥體設有抽芯保壓等功能,變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能;

7、伺服PLC控制系統(tǒng)快速響應,工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制,伺服油泵節(jié)能;

8、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng),配備模溫機,可選電加熱或油加熱兩種加熱方式,模具加熱均勻,節(jié)能;

9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統(tǒng),換模小車等;

10、采用四角調(diào)平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制,壓力控制精度和位置控制精度高,模具受力均勻,成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。

2000噸框架式液壓機部分技術參數(shù):

設備型號:YQ34-2000T

公稱壓力:20000KN

系統(tǒng)壓力:25Mpa

滑塊行程:2500mm

開口高度:3500mm

臺面尺寸:3500*2400mm

控制形式:PLC+伺服

結構形式:整體框架式結構

注:以上參數(shù)僅供參考,機器實際參數(shù)請以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040(微信同號)技術方案為準。

可選配附件或功能:

1、移動工作臺;

2、沖裁緩沖裝置;

3、光幕保護裝置;

4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置;

5、觸摸式工業(yè)顯示屏;

6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置;

7、打料裝置;

8、滑塊限位閥;

9、模具加熱及溫控裝置;

10、PLC可編程控制器;

11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局;

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