1500噸汽車導流罩成型液壓機是專門用于SMC（Sheet Molding Compound，片狀模塑料）汽車導流罩成型的液壓設備，是復合材模壓液壓機的應用案例之一，機身采用四柱式結(jié)構(gòu)液壓機，也稱1500噸四柱液壓機，剛性好、精度高，結(jié)構(gòu)簡單、易操作，由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個整體。

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機現(xiàn)場

SMC汽車導流罩

1500噸汽車導流罩成型液壓機主機選用技術(shù)成熟的三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)形式，大臺面受力均勻，設置成橫置三缸結(jié)構(gòu)，通過三維建模和計算機有限元分析設計，在比例閥和同步閥的配合下，各油缸同步精度高，壓力均勻，從而保證了SMC產(chǎn)品的成型精度。1500噸四柱液壓機的橫梁選用優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)二保焊焊接而成，再經(jīng)X射線探傷儀檢測合格，然后進行回火或者振動時效處理消除結(jié)構(gòu)內(nèi)應力，最后經(jīng)大型數(shù)控落地鏜銑床進行鏜孔和平面精銑。

1500噸四柱液壓機

液壓系統(tǒng)配置了一組慢開模缸和比例閥、伺服流量閥等精密控制液壓裝置，每個油缸單獨配有大通量快速行程充液閥，工作臺底部配有頂出油缸，可以實現(xiàn)快速下降、慢速下降、緩慢壓制、慢開模、快速回程、頂出脫模等動作。采用了PLC觸屏控制加伺服驅(qū)動的模式，在人工布料的情況下，可以實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，精選的伺服系統(tǒng)，可以智能啟停伺服電機，達到節(jié)能、降噪的環(huán)保效果。

1500噸汽車導流罩成型液壓機的特點：

1、汽車導流罩成型液壓機機身橫梁采用優(yōu)質(zhì)鋼板二保焊焊接而成，并通過振動或者回火處理消除內(nèi)應力，確保機身不易變形；

2、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；

3、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；

4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確?；钊麠U表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

6、電控系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)品牌核心元件，靈敏度高，故障率低，提高了工作效率；

8、多個油缸采用優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩(wěn)定性更強；

9、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

10、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

11、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

12、伺服驅(qū)動+PLC控制系統(tǒng)快速響應，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；

13、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節(jié)能；

14、采用四角調(diào)平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。

1500噸三梁四柱液壓機

1500噸四柱液壓機技術(shù)參數(shù)：

設備型號：YQ32-1500T

公稱壓力：15000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：1800mm

開口高度：2500mm

臺面尺寸：3000*2000mm

控制形式：PLC+伺服

類型：復合材模壓液壓機，四柱式結(jié)構(gòu)

注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040（微信同號）技術(shù)方案為準。

應用領域：

SMC汽車導流罩成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等多種材料。除汽車導流罩外，還可用于生產(chǎn)SMC化糞池、SMC天花板淋浴底盤、整體衛(wèi)浴浴缸、汽車內(nèi)外飾件、汽車保險杠等多種產(chǎn)品。

1500噸四柱液壓機模壓汽車導流罩的工藝過程：

1、預熱預壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質(zhì)量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內(nèi)。

3、合模：閉合模具同時由1500噸四柱液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。