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天然氣罐/油罐大封頭拉伸成型液壓機(大封頭沖壓成型油壓機)

天然氣罐/油罐大封頭拉伸成型液壓機(大封頭沖壓成型油壓機)

中合鍛壓大型天然氣罐/油罐封頭拉伸成型四柱液壓機屬于冷壓拉伸機。其特點:
1、可做到壓邊力:拉伸力=1:1的要求。擴大機器的使用范圍。設(shè)有壓邊梁和拉伸梁,
  利用拉伸力隨壓邊力浮動的柔性控制,達到控制厚板冷拉伸的延伸曲線。
2、快速換模裝置,壓邊模鎖緊裝置,可提高換模效率操,降低模具的成本,簡化壓邊模工藝。
3、自動送料裝置,可提高封頭的制造效率,封頭的成品率。
4、帶有內(nèi)頂缸頂出后旋轉(zhuǎn)功能,可以滿足封頭在加工過程中涂油工藝,并備有外頂缸擴大了壓機脫模功能。
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產(chǎn)品詳情

封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種,通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。
我國現(xiàn)有的封頭按結(jié)構(gòu)型式分為橢圓形、碟形、錐形、成形方式有沖壓和旋壓兩種。
中合鍛壓設(shè)計的封頭專用拉伸機,相比傳統(tǒng)的加工模式,速度快3-4分鐘便可出一個成品、人工費低,對工人沒有很大的技術(shù)要求,
只需要簡單的操作就可以壓制出產(chǎn)品來。一次冷壓成型,壓制出的產(chǎn)品形狀飽滿、非常完善。

大型天然氣罐/油罐封頭拉伸成型液壓機(圖1)

中合鍛壓大型天然氣罐/油罐封頭拉伸成型四柱液壓機屬于冷壓拉伸機。其特點:

1、可做到壓邊力:拉伸力=1:1的要求。擴大機器的使用范圍。設(shè)有壓邊梁和拉伸梁,利用拉伸力隨壓邊力浮動的柔性控制,達到控制厚板冷拉伸的延伸曲線。

2、快速換模裝置,壓邊模鎖緊裝置,可提高換模效率操,降低模具的成本,簡化壓邊模工藝。

3、自動送料裝置,可提高封頭的制造效率,封頭的成品率。

4、帶有內(nèi)頂缸頂出后旋轉(zhuǎn)功能,可以滿足封頭在加工過程中涂油工藝,并備有外頂缸擴大了壓機脫模功能。

一、主機身

封頭拉伸成型液壓機的機身部分采用三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu),利用3D建模和計算機有限元分析技術(shù)設(shè)計。主油缸和四個(或者六個.八個)壓邊缸均安裝在上橫梁,

主油缸為拉伸缸,通過滑梁上預(yù)留的通孔,并連接活塞頭;壓邊缸與滑梁相連,通過滑梁帶動環(huán)形壓邊模具產(chǎn)生壓邊力。因此也被業(yè)內(nèi)稱為非抵消式封頭拉伸機。

封頭拉伸成型液壓機,拉伸力和壓邊力在0~25MPa范圍內(nèi)可根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié),拉伸力可隨壓邊力進行柔性浮動,使封頭成型效果更加符合生產(chǎn)要求:厚薄

均勻,幾何尺寸標準,圓度誤差在±0.1mm以內(nèi),表面光潔,不起皺.…

二、液壓系統(tǒng)

封頭拉伸成型液壓機的液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成控制,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝維修方便,且動靈敏可靠,傳動率高,密封性好;液壓控制采用比例控制,壓力輸出

精度高,拉伸過程穩(wěn)定,噪音低。

三、電控系統(tǒng)

封頭拉伸成型液壓機的電控系統(tǒng)采用伺服+PLC控制,配備日本歐姆龍工業(yè)觸屏式顯示器,可以觸屏讀取和設(shè)定各項參數(shù),并與高精度壓力傳感器和位移傳感器相聯(lián),

能夠?qū)崿F(xiàn)手動和半自動兩種操作模式,全面考慮到各種生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)要素,實現(xiàn)生產(chǎn)效率和人性化雙贏。


 封頭拉伸成型液壓機還配有油溫檢測裝置、強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)(可以保證壓機在油溫控制55℃以內(nèi))、自動油位檢測裝置、安全急停裝置、防誤操作停止系統(tǒng)等,

還可以根據(jù)需要配備快速自動送料裝置、換模裝置、壓邊模鎖緊裝置和可移動工作臺,從而提高換模操作過程中工人的換模時間,提高效率,降低模具的成本及

工人的勞動強度,簡化了壓邊模工藝。還可以配置下頂缸頂出后旋轉(zhuǎn)功能,滿足封頭在加工過程中的涂油工藝。

天然氣罐/油罐大封頭拉伸成型液壓機(大封頭沖壓成型油壓機)(圖2)

其他噸位的封頭拉伸機:

天然氣罐/油罐大封頭拉伸成型液壓機(大封頭沖壓成型油壓機)(圖3)

天然氣罐/油罐大封頭拉伸成型液壓機(大封頭沖壓成型油壓機)(圖4)


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